近日，有媒体报道称，华为已经向欧盟智慧财产局申请了折叠屏手机"MateX2"的专利，如果一切顺利，MateX2将成为华为的第二款折叠屏手机。MateX2采用三星OLED面板。

国内面板厂商有多条柔性屏技术路径，除了传统面板厂商普遍采用的多晶硅（LTPS）技术外，新兴面板公司柔宇科技还自主研发出了用于全柔性屏生产的超低温非硅制程集成（ULT-NSSP）技术。

在柔宇科技近日举办的媒体开放日活动中，柔宇科技公开了深圳全柔性屏生产基地的核心生产线，产线上的曝光机、蒸镀机、封装机等多款高精密自动化设备首次对外公开。

柔宇科技是海归科学家刘自鸿2012年创立的科技公司，专注于柔性显示屏的研发设计及生产。8年之后，公开信息显示，柔宇科技目前的估值已经达到60亿美元，其产品则逐渐探索出六大主要应用场景。

知名经济学家周其仁曾评价柔宇科技是一家“想到了造”的公司，而中国制造的特点是“看到了造”，也就是大部分中国制造公司都是在模仿、跟随中成长，柔宇则展现了中国制造“创造力”的那一面。

“想到了造”构建成本优势

面板行业几乎一致性地认为柔性屏有着广阔的应用前景，所以各知名的面板厂商都有相应的攻关计划，或者已经有相关产品面世。

但需要注意的是，市场上的柔性屏标准不一，刚性OLED屏和固定曲面OLED面板与全柔性屏相比，技术难度上差距很大，固定曲面屏不可多次可靠弯折卷曲，全柔性屏则可以实现数十万次的卷曲弯折。目前真正掌握全柔性屏技术的仅有三星和柔宇两家公司。

在技术路线上，国内大部分厂家都沿用了三星的技术路线，即多晶硅（LTPS）技术；只有柔宇自主研发并投产了超低温非硅制程集成技术（ULT-NSSP）这一新的技术路线。

ULT-NSSP和LTPS相比，从使用的工艺、材料，到设备都有很大的区别。柔宇第一代折叠屏的换屏成本只有其他公司的一半，这彰显了前者强大的成本控制能力。

从宏观一点的角度看，柔宇的柔性屏生产线一期投资60亿元，二期投资50亿元，总共110亿元，这样的投资量级在传统面板厂商看来很难形成产出，但柔宇的生产体系已经完全搭建起来了。

柔宇一期产线从2018年开始投入建设，两年来按照8寸左右屏幕计算，达到280万片/年产量；二期正在推进建设中，基于一样的技术路线、一样尺寸，建成后预计整体年产量可达880万片/年。

这样的投资回报率，以传统面板行业的视角看，是难以想象的。这就是柔宇“想到了造”所构建出的巨大优势。

在成本之外，“想到了造”的另一个优势是自主知识产权。资料显示，柔宇科技在国内外共获得3000余项核心自主知识产权，围绕全柔性屏的技术特点，柔宇在器件设计、电路设计、制程工艺上形成了完整的技术体系。

众所周知，中国的集成电路和通信产业链近年来遭遇了巨大的冲击，屏幕作为和芯片同样重要的电子产品核心部件，产业链的自主可控在当前背景下更显重要。

已开拓六大应用场景

在应用层面，柔宇已经开发出移动智能终端、智能交通、文艺传媒、运动时尚、智能家居、办公教育等六大行业。目前柔性屏应用最广泛的仍然是可折叠手机，根据全球知名调研机构 Frost &Sullivan 预测，可折叠手机的年度增长率将会达到 200%—300%。

手机之外应用比较迅速还有交通领域。早在2018年，柔宇科技就和空客公司达成了战略合作，去年双方又签署了联合开发协议，双方团队的合作十分密切。

据介绍，在飞机上应用柔性屏至少能够带来两个比较明显的好处。

第一是柔性屏的重量要显著低于传统屏幕，航空公司能够降低油耗，根据专业测算，如果屏幕的重量减轻5%-10%，一年可节省一百万美元的燃油支出。

飞机及整个交通领域应用柔性屏的另一个考虑是安全性，传统的一些玻璃屏在受到撞击时容易对人造成较大的伤害，应用柔性屏以后，风险则会显著降低。

今年3月，柔宇和中兴达成战略合作，双方将通过技术创新，推动柔性折叠屏手机的进一步普及。事实上，柔宇也在生产自有品牌的柔性屏手机产品。刘自鸿表示，柔宇不是一个纯粹的面板企业，而是2B业务和2C业务齐头并进的综合解决方案提供商。

目前，柔宇给客户提供的不单单是屏幕，而是包括硬件、软件等的一整套解决方案，这种方式更能够推动柔性屏在企业级用户中的应用。随着场景的拓展，柔性屏的发展或将提速。